東莞鋅合金壓鑄是一種將熔融鋅合金以高壓高速壓入精密金屬模具，經(jīng)快速冷卻成型，批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀金屬零件的精密鑄造工藝。

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鋅合金壓鑄的本質(zhì)是 “高壓高速充型 + 快速凝固”，通過外力克服金屬液流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型腔的完整填充，具體過程可分為 4 個(gè)關(guān)鍵階段：
合金熔煉：將鋅合金原材料（如鋅、鋁、鎂、銅等組成的二元 / 多元合金）投入壓鑄機(jī)的熔爐中，在410-450℃ 溫度下熔融（鋅合金熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于鋼、鋁合金，能耗更低），并去除熔融液中的雜質(zhì)（如氧化物、氣體），保證金屬液純度。
合模與鎖模：壓鑄機(jī)的動(dòng)模與定模閉合，通過鎖模機(jī)構(gòu)施加足夠壓力（鎖模力通常從幾十噸到上千噸，根據(jù)零件尺寸而定），確保模具在高壓充型時(shí)不被撐開，避免金屬液泄漏。
高壓充型：壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)將熔融鋅合金以30-150m/s 的高速、30-150MPa 的高壓壓入模具型腔，金屬液在極短時(shí)間內(nèi)（通常 0.1-0.5 秒）填滿型腔的每一個(gè)細(xì)節(jié)（包括細(xì)小孔、薄壁、花紋等）。
保壓與脫模：金屬液充滿型腔后，繼續(xù)保持一定壓力（保壓階段），確保零件致密性；待金屬液在模具內(nèi)快速冷卻凝固（通常幾秒到幾十秒，取決于零件厚度）后，動(dòng)模與定模分離，通過頂出機(jī)構(gòu)將成型的鋅合金零件從模具中推出，完成一次壓鑄循環(huán)。